Kanthi luwih akeh perusahaan nggunakake mesin kemasan otomatis kanthi kacepetan dhuwur, masalah kualitas kayata tas pecah, retak, delaminasi, penyegelan panas sing ringkih, lan kontaminasi penyegelan sing asring kedadeyan ing proses kemasan otomatis kanthi kecepatan tinggi fleksibel.packing filmwis mboko sithik dadi masalah proses utama sing kudu dikontrol dening perusahaan.
Nalika ngasilake film gulung kanggo mesin kemasan otomatis kanthi kacepetan dhuwur, perusahaan kemasan fleksibel kudu menehi perhatian marang poin ing ngisor iki:
Pilihan materi sing ketat
1. Syarat materi kanggo saben lapisan film sing digulung
Amarga struktur peralatan sing beda-beda saka mesin kemasan otomatis kanthi kacepetan dhuwur dibandhingake karo mesin nggawe tas liyane, tekanane mung gumantung ing kekuwatan rong rol utawa jalur penet panas sing saling squeezing kanggo entuk sealing panas, lan ora ana piranti pendinginan. Film lapisan printing langsung kontak piranti sealing panas tanpa pangayoman saka kain jampel. Mulane, pilihan bahan kanggo saben lapisan drum printing kacepetan dhuwur iku utamané penting.
2. Sifat liyane saka materi kudu tundhuk karo:
1) Keseimbangan ketebalan film
Kekandelan, rata-rata kekandelan, lan rata-rata toleransi kekandelan film plastik pungkasanipun gumantung ing imbangan kekandelan kabeh film. Ing proses produksi, keseragaman ketebalan film kudu dikontrol kanthi apik, yen ora, produk sing diprodhuksi ora dadi produk sing apik. Produk sing apik kudu nduweni ketebalan sing seimbang ing arah longitudinal lan transversal. Amarga macem-macem jinis film duwe efek sing beda, ketebalan rata-rata lan toleransi ketebalan rata-rata uga beda. Bentenipun kekandelan antarane sisih kiwa lan tengen film packaging otomatis kacepetan dhuwur umume ora luwih saka 15um.
2) Sifat optik saka film tipis
Nuduhake kabut, transparansi, lan transmisi cahya saka film tipis.
Mulane, ana syarat lan kontrol khusus kanggo pilihan lan jumlah aditif masterbatch ing film rolling, uga transparansi apik. Ing wektu sing padha, bukaan lan kelancaran film uga kudu dianggep. Jumlah bukaan kudu adhedhasar prinsip nggampangake nduwurke tumpukan lan unwinding film lan nyegah adhesion antarane film. Yen jumlah sing ditambahake banget, bakal mengaruhi Tambah ing kabut saka film. Transparansi umume kudu tekan 92% utawa luwih.
3) Koefisien gesekan
Koefisien gesekan dipérang dadi gesekan statis lan sistem gesekan dinamis. Kanggo produk gulungan kemasan otomatis, saliyane kanggo nguji koefisien gesekan ing kahanan normal, koefisien gesekan ing antarane film lan piring stainless steel uga kudu diuji. Minangka lapisan sealing panas saka film packaging otomatis ing kontak langsung karo mesin ngecor packaging otomatis, koefisien gesekan dinamis kudu kurang saka 0.4u.
4) Tambah dosis
Umumé, kudu dikontrol ing 300-500PPm. Yen cilik banget, bakal mengaruhi fungsi film kayata mbukak, lan yen gedhe banget, bakal ngrusak kekuatan komposit. Lan perlu kanggo nyegah akeh migrasi utawa penetrasi aditif nalika digunakake. Nalika dosis antara 500-800ppm, kudu digunakake kanthi ati-ati. Yen dosis ngluwihi 800ppm, umume ora digunakake.
5) Nyusut sinkron lan asinkron saka film komposit
Penyusutan non-sinkron dibayangke ing owah-owahan material curling lan warping. Non synchronous shrinkage nduweni rong wujud ekspresi: "curling inward" utawa "curling outward" saka bukaan tas. Negara iki nuduhake yen isih ana shrinkage asinkron ing film komposit saliyane shrinkage sinkron (kanthi ukuran lan arah tekanan termal utawa tingkat penyusutan sing beda). Mulane, nalika tuku film tipis, perlu kanggo nindakake tes longitudinal lan transversal shrinkage termal (panas udan) ing macem-macem bahan komposit ing kondisi sing padha, lan prabédan antarane loro kasebut ora kudu akeh banget, luwih becik kira-kira 0,5%.
Alasan kanggo Karusakan lan Teknik Kontrol
1. Efek saka suhu sealing panas ing kekuatan sealing panas paling langsung
Suhu leleh saka macem-macem bahan langsung nemtokake suhu sealing panas minimal tas komposit.
Sajrone proses produksi, amarga macem-macem faktor kayata tekanan sealing panas, kacepetan nggawe tas, lan kekandelan substrat komposit, suhu sealing panas sing digunakake asring luwih dhuwur tinimbang suhu leleh sakabahan sealing panas. Mesin kemasan otomatis kanthi kacepetan dhuwur, kanthi tekanan sealing panas sing luwih murah, mbutuhake suhu penyegelan panas sing luwih dhuwur; Kacepetan mesin sing luwih cepet, luwih kenthel bahan permukaan film komposit, lan luwih dhuwur suhu sealing panas sing dibutuhake.
2. kurva adhesion termal saka kekuatan iketan
Ing kemasan otomatis, isi sing diisi bakal duwe pengaruh sing kuat ing sisih ngisor tas. Yen ngisor tas ora bisa nahan pasukan impact, iku bakal retak.
Kekuwatan sealing panas umum nuduhake kekuatan ikatan sawise rong film tipis diikat kanthi sealing panas lan rampung digawe adhem. Nanging, ing baris produksi packaging otomatis, materi packaging loro-lapisan ora nampa wektu cooling cukup, supaya kekuatan sealing panas saka materi packaging ora cocok kanggo ngevaluasi kinerja sealing panas saka materi kene. Nanging, adhesion termal, sing nuduhake pasukan peeling saka bagean sing disegel panas materi sadurunge cooling, kudu digunakake minangka basis kanggo milih materi sealing panas, supaya bisa nyukupi syarat kekuatan sealing panas materi nalika ngisi.
Ana titik suhu optimal kanggo entuk adhesion termal paling apik saka bahan film tipis, lan nalika suhu sealing panas ngluwihi titik suhu iki, adhesion termal bakal nuduhake tren sing mudhun. Ing baris produksi kemasan otomatis, produksi tas kemasan fleksibel meh diselarasake karo ngisi isi. Mulane, nalika ngisi isi, panas bagean disegel ing ngisor tas ora rampung digawe adhem, lan pasukan impact bisa tahan wis suda banget.
Nalika ngisi isi, kanggo pasukan impact ing ngisor tas kemasan fleksibel, tester adhesion termal bisa digunakake kanggo nggambar kurva adhesion termal kanthi nyetel suhu sealing panas, tekanan sealing panas, lan wektu sealing panas, lan pilih kombinasi optimal saka parameter sealing panas kanggo baris produksi.
Nalika ngemas barang-barang sing dibungkus utawa bubuk kayata uyah, deterjen umbah-umbah, lan liya-liyane, sawise ngisi barang kasebut lan sadurunge nutup panas, hawa ing njero tas kudu dibuwang kanggo nyuda stres ing tembok tas kemasan, saéngga bahan padhet bisa ditekan langsung kanggo nyuda karusakan tas. Ing proses pasca-proses, manungsa waé khusus kudu mbayar kanggo apa resistance puncture, resistance meksa, resistance rupture drop, resistance suhu, resistance medium suhu, lan safety pangan lan kinerja kesehatan ketemu syarat.
Alasan lan titik kontrol kanggo stratifikasi
Masalah utama karo mesin kemasan otomatis kanggo bungkus film lan bagging yaiku permukaan, film sing dicithak, lan lapisan aluminium foil tengah rawan delaminasi ing wilayah sing disegel panas. Biasane, sawise kedadeyan kasebut, pabrikan bakal ngeluh menyang perusahaan kemasan alus babagan kekuatan komposit sing ora cukup saka bahan kemasan sing diwenehake. Perusahaan kemasan alus uga bakal ngeluh menyang pabrikan tinta utawa adesif babagan adhesi sing ora apik, uga produsen film babagan nilai perawatan korona sing kurang, aditif ngambang, lan panyerepan kelembapan sing abot saka bahan kasebut, sing mengaruhi adhesi tinta lan adesif lan nyebabake delaminasi.
Ing kene, kita kudu nimbang faktor penting liyane:roller panas sealing.
Suhu saka roller sealing panas saka mesin packaging otomatis kadhangkala tekan 210 ℃ utawa ndhuwur, lan pola piso sealing panas saka sealing roller bisa dipérang dadi rong jinis: wangun piramida persegi lan wangun frustum kothak.
Kita bisa ndeleng ing kaca nggedhekake sawetara conto dilapisi lan non dilapisi duwe tembok bolong roller utuh lan ngisor bolongan cetha, nalika wong duwe tembok bolong roller pepak lan ngisor bolongan cetha. Sawetara bolongan duwe garis ireng sing ora duwe aturan (retak) ing sisih ngisor, sing sejatine minangka jejak lapisan aluminium foil sing pecah. Lan sawetara bolongan bolong duwe ngisor "ora rata", nuduhake yen lapisan tinta ing ngisor tas wis ngalami fenomena "leleh".
Contone, film BOPA lan AL loro bahan karo ductility tartamtu, nanging padha pecah ing wayahe Processing menyang tas, nuduhake yen elongation saka materi packaging Applied dening piso sealing panas wis ngluwihi tingkat ditrima saka materi, asil pecah. Saka jejak segel panas, bisa dideleng yen warna lapisan aluminium foil ing tengah "retak" katon luwih entheng tinimbang sisih, nuduhake yen delaminasi wis kedadeyan.
Ing produksi sakafilm gulungan aluminium foilpackaging, sawetara wong pracaya deepening pola sealing panas katon luwih apik. Nyatane, tujuan utama nggunakake piso sealing panas pola kanggo sealing panas yaiku kanggo njamin kinerja sealing segel panas, lan estetika sekunder. Apa perusahaan produksi kemasan fleksibel utawa perusahaan produksi bahan mentah, ora bakal gampang ngganti rumus produksi sajrone proses produksi, kajaba nyetel proses produksi utawa nggawe owah-owahan penting kanggo bahan mentah.
Yen lapisan aluminium foil wis ulig lan packaging ilang sealing sawijining, apa gunane duwe katon apik? Saka perspektif teknis, pola piso penyegel panas ora kudu bentuk piramida, nanging kudu bentuk frustum.
Ing ngisor pola piramida shaped wis sudhut cetha, kang bisa gampang ngeruk film lan njalari ilang tujuan sealing panas. Ing wektu sing padha, resistance suhu tinta sing digunakake kudu ngluwihi suhu agul-agul sealing panas kanggo ngindhari masalah leleh tinta sawise sealing panas. Suhu sealing panas umum kudu dikontrol antarane 170 ~ 210 ℃. Yen suhu dhuwur banget, aluminium foil rentan kanggo wrinkling, retak, lan lumahing discoloration.
Pancegahan kanggo nduwurke tumpukan bebas solvent slitting drum
Nalika muter film komposit bebas pelarut, nduwurke tumpukan kudu rapi, yen ora, tunneling rawan kedadeyan ing pinggir nduwurke tumpukan. Nalika taper saka tension nduwurke tumpukan disetel banget cilik, lapisan njaba bakal generate pasukan squeezing gedhe ing lapisan utama. Yen gaya gesekan antarane lapisan njero lan njaba saka film gabungan cilik sawise nduwurke tumpukan (yen film banget Gamelan, gaya gesekan bakal cilik), nduwurke tumpukan extrusion fenomena bakal kelakon. Nalika taper tension nduwurke tumpukan luwih gedhe disetel, nduwurke tumpukan bisa rapi maneh.
Mulane, uniformity nduwurke tumpukan film komposit solvent-free related kanggo setelan parameter tension lan pasukan gesekan antarane lapisan film gabungan. Koefisien gesekan film PE sing digunakake kanggo film komposit bebas pelarut umume kurang saka 0.1 kanggo ngontrol koefisien gesekan film komposit final.
Film komposit plastik plastik sing diproses kanthi pangolahan komposit tanpa pelarut bakal duwe sawetara cacat katon kayata bintik adesif ing permukaan. Nalika dites ing tas kemasan siji, iku produk qualified. Nanging, sawise ngemas isi adesif warna peteng, cacat katon iki bakal katon minangka bintik putih.
Kesimpulan
Masalah sing paling umum sajrone kemasan otomatis kanthi kacepetan dhuwur yaiku tas rusak lan delaminasi. Sanajan tingkat kerusakan umume ora ngluwihi 0.2% miturut standar internasional, kerugian sing disebabake dening kontaminasi barang liyane amarga rusak tas serius banget. Mulane, kanthi nguji kinerja penyegelan panas saka bahan lan nyetel paramèter sealing panas ing proses produksi, kemungkinan karusakan tas kemasan alus sajrone ngisi utawa panyimpenan, pasca-proses, lan transportasi bisa dikurangi. Nanging, perhatian khusus kudu dibayar kanggo masalah ing ngisor iki:
1) Perhatian khusus kudu dibayar kanggo apa bahan ngisi bakal ngrusak segel sajrone proses ngisi. Kontaminasi bisa nyuda adhesi termal utawa kekuatan sealing materi, sing nyebabake pecah tas kemasan fleksibel amarga ora bisa nahan tekanan. Perhatian khusus kudu dibayar kanggo bahan ngisi bubuk, sing mbutuhake tes simulasi sing cocog.
2) Bahan adhesion termal lan kekuatan sealing panas ekspansi sing dipikolehi liwat paramèter sealing panas baris produksi sing dipilih kudu ninggalake sawetara wates miturut syarat desain (analisis spesifik kudu ditindakake miturut peralatan lan kahanan materi), amarga apa komponen penyegelan panas utawa bahan film kemasan alus, keseragaman ora apik banget, lan kesalahan akumulasi bakal nyebabake efek sealing panas sing ora rata.
3) Kanthi nguji adhesi termal lan kekuatan sealing panas ekspansi bahan, paramèter sealing panas sing cocog kanggo produk tartamtu lan jalur produksi bisa dipikolehi. Ing wektu iki, pertimbangan lengkap lan pilihan optimal kudu digawe adhedhasar kurva sealing panas materi dijupuk saka testing.
4) Pecah lan delaminasi tas kemasan fleksibel plastik minangka refleksi lengkap saka bahan, proses produksi, paramèter produksi, lan operasi produksi. Mung sawise analisa sing rinci, panyebab pecah lan delaminasi bisa diidentifikasi. Standar kudu ditetepake nalika tuku bahan mentah lan tambahan lan ngembangake proses produksi. Kanthi njaga cathetan asli sing apik lan terus-terusan nambah sajrone produksi, tingkat karusakan saka kantong plastik fleksibel otomatis bisa dikontrol nganti tingkat optimal ing sawetara tartamtu.
Wektu kirim: Dec-02-2024