Nalika nggawe kopi susu panas, ora bisa dielingi kanggo uap lan ngalahake susu. Wiwitane, mung ngukus susu kasebut cukup, nanging mengko ditemokake kanthi nambah uap suhu dhuwur, ora mung bisa susu sing digawe panas, nanging lapisan busa susu uga bisa dibentuk. Ngasilake kopi kanthi gelembung susu, nyebabake rasa sugih lan luwih lengkap. Terusake, baristas nemokake manawa gelembung susu bisa "nggambar" pola ing permukaan kopi, sing dikenal minangka "kembang kanggo meh kabeh susu susu panas kanggo duwe gelembung susu mengko.
Nanging, yen gelembung susu sing disebatake, duwe akeh gelembung gedhe, lan garing banget, mula dipisahake saka susu, rasa kopi sing digawe kanthi ala.
Mung kanthi ngasilake umpluk susu sing bermutu tinggi bisa ngrasakake kopi susu supaya apik. Foam susu sing berkualitas tinggi diwujudake minangka tekstur alus kanthi pangilon reflektif ing permukaan. Nalika goyangake susu (soaking), ana ing kahanan sing apik lan viscous, kanthi fluidity sing kuwat.
Sampeyan isih angel kanggo pamula nggawe gelembung susu sing alus lan lancar, mula dina iki, Qianjie bakal nuduhake sawetara teknik kanggo ngeblak gelembung susu.
Ngerti prinsip pembuangan
Kanggo sepisanan, kita kudu nerangake prinsip kerja nggunakake rod uap kanggo ngalahake gelembung susu. Prinsip banyu pemanasan rod steam yaiku nyemprotake uap suhu ing susu liwat rod uap, dadi panas susu. Prinsip susu sebat yaiku nggunakake uap kanggo nyuntik hawa menyang susu, lan protein ing susu kasebut bakal mbungkus udhara, mbentuk gelembung susu.
Mula, ing negara sing dikubur, bolongan uap bisa nggunakake uap kanggo nyuntik hawa ing susu, mbentuk gelembung susu. Ing negara sing dikubur Semi, uga duwe fungsi nyebarake lan pemanasan. Nalika bolongan uap rampung dikubur ing susu, udhara ora bisa disuntik ing susu, tegese mung ana efek pemanasan.
Ing operasi nyata sebagian susu, wiwitane, bolongan kukul bisa dikubur kanggo nggawe gelembung susu. Nalika ngeculake gelembung susu, swara "sizzle sizzle" bakal diprodhuksi, yaiku swara sing ana nalika udhara disuntik ing susu. Sawise nyawiji umpluk susu sing cukup, perlu nutupi bolongan uap supaya ora foaming lan nyebabake busa susu dadi kenthel.
Golek sudut sing tepat kanggo ngliwati wektu kasebut
Nalika ngucapake susu, luwih becik golek sudut sing apik lan supaya susu kasebut muter ing arah iki, sing bakal ngirit gaweyan lan ningkatake controlability. Operasi khusus yaiku kanggo nggawe batang uap kanthi muncung silinder kanggo mbentuk sudut. Tangki susu bisa rada miring menyang awak kanggo nambah area permukaan permukaan lumahing, sing bisa mbentuk vortis sing luwih apik.
Posisi bolongan uap umume diselehake ing 3 utawa 9 awan kanthi tingkat cair minangka pusat. Sawise nyawiji umpluk susu sing cukup, kita kudu ngubur bolongan uap lan ora bakal terus umpluk. Nanging gelembung susu sing dikalahake biasane atos lan uga ana akeh gelembung gedhe. Dadi langkah sabanjure yaiku nggiling kabeh umpluk kasar iki menyang gelembung cilik sing alus.
Mula, luwih becik ora ngubur bolongan kukus kanthi jero banget, saengga uap nyemprot ora bisa tekan lapisan gelembung. Posisi paling apik yaiku kanggo nutupi bolongan uap lan ora nggawe swara sizzling. Kukus kasebut nyemprotake ing wektu sing padha, bisa nyebarake gelembung sing kasar ing lapisan gelembung susu, mbentuk gelembung susu lan lancar.
Nalika bakal mungkasi?
Apa kita bisa ngrampungake yen kita nemokake manawa umpluk susu wis lemes? Ora, pangadilan pungkasan ana hubungane karo suhu. Biasane, bisa rampung kanthi ngantem susu nganti suhu 55-65 ℃. Wiwitan bisa nggunakake termometer lan ngrasakake tangane kanggo nyekel suhu susu, nalika tangan sing berpengalaman bisa langsung ndemek vat kembang kanggo ngerti sawetara suhu susu. Yen suhu wis durung tekan sawise ngantem, kudu terus ngencengi nganti suhu wis tekan.
Yen suhu wis tekan lan durung lemes, aja mandheg amarga suhu susu dhuwur bisa nyebabake denaturasi protein. Sawetara pamula kudu nglampahi wektu sing cukup suwe ing panggung susu, saéngga dianjurake kanggo nggunakake susu singkat kanggo entuk wektu susu liyane.
Wektu Pos: Apr-30-2024